Une usine de transformation alimentaire du Hunan a commandé deux autoclaves de stérilisation.
Modèle semi-automatique piloté par ordinateur
Utilise un automate programmable (PLC) et un afficheur textuel pour traiter les signaux provenant des capteurs de pression et de température ; il permet la mémorisation de recettes de traitement et offre une grande précision de régulation (température contrôlée à ±1 °C près). Les paramètres de contrôle clés incluent l'injection de gaz, l'évacuation, la température et la temporisation, tandis que la phase de refroidissement est gérée manuellement.
Modèle entièrement automatique piloté par ordinateur
L'ensemble du processus est piloté par un automate programmable et un écran tactile, avec prise en charge de la mémorisation des recettes ; il suffit à l'opérateur d'appuyer sur le bouton de démarrage pour que le système fonctionne automatiquement jusqu'à la fin du cycle. La précision de la régulation de température atteint ±0,5 °C. Le système assure une numérisation et une mécanisation complètes, permettant un fonctionnement quasi « en une seule touche » (à l'exception du chargement/déchargement des produits et de l'ouverture/fermeture de la porte de la cuve).
Modèle entièrement automatique piloté par ordinateur (version avec commande à distance)
Basée sur le modèle semi-automatique, cette version intègre l'unité principale aux lignes de convoyage en amont et en aval. Elle est dotée de systèmes de chargement et de déchargement automatiques, d'une ouverture/fermeture automatique de la porte de la cuve et de rails de guidage internes à déploiement et rétraction automatiques. Le système garantit une numérisation et une mécanisation intégrales ainsi qu'une capacité de pilotage à distance, jetant ainsi les bases d'un fonctionnement en atelier sans intervention humaine. La fonction de commande à distance permet également de gagner du temps lors des opérations de service après-vente.
Utilise un automate programmable (PLC) et un afficheur textuel pour traiter les signaux provenant des capteurs de pression et de température ; il permet la mémorisation de recettes de traitement et offre une grande précision de régulation (température contrôlée à ±1 °C près). Les paramètres de contrôle clés incluent l'injection de gaz, l'évacuation, la température et la temporisation, tandis que la phase de refroidissement est gérée manuellement.
Modèle entièrement automatique piloté par ordinateur
L'ensemble du processus est piloté par un automate programmable et un écran tactile, avec prise en charge de la mémorisation des recettes ; il suffit à l'opérateur d'appuyer sur le bouton de démarrage pour que le système fonctionne automatiquement jusqu'à la fin du cycle. La précision de la régulation de température atteint ±0,5 °C. Le système assure une numérisation et une mécanisation complètes, permettant un fonctionnement quasi « en une seule touche » (à l'exception du chargement/déchargement des produits et de l'ouverture/fermeture de la porte de la cuve).
Modèle entièrement automatique piloté par ordinateur (version avec commande à distance)
Basée sur le modèle semi-automatique, cette version intègre l'unité principale aux lignes de convoyage en amont et en aval. Elle est dotée de systèmes de chargement et de déchargement automatiques, d'une ouverture/fermeture automatique de la porte de la cuve et de rails de guidage internes à déploiement et rétraction automatiques. Le système garantit une numérisation et une mécanisation intégrales ainsi qu'une capacité de pilotage à distance, jetant ainsi les bases d'un fonctionnement en atelier sans intervention humaine. La fonction de commande à distance permet également de gagner du temps lors des opérations de service après-vente.
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